工艺

精益求精

01

介绍

在整个成型过程中,不同的操作人员及其方法导致了不稳定性。这种不规范的操作方式造成了大量的浪费, 由于我们对操作人员常见问题的深刻理解,我们不断地加强我们的技术管理和员工培训,以满足客户的需求。

任何模具的使用寿命都表明其质量。影响使用寿命的主要因素有三个:磨损、变形和断裂。模具由碳化钨模仁和模壳组成。模仁的耐磨性与非破坏性两种关系是相对立的,要辅助其发挥功能,及取决于模壳的机械性质,亦即模仁和外壳的压入的精确度。

案列分析:

大众内梅花不锈钢门锁螺栓

用途:

生产难点:

主要用于大众车系车门锁扣紧固

此螺栓为不锈钢材料,由于不锈钢的难塑性,在生产过程中冲棒和模具的寿命不是很理想,螺栓难成形。

解决措施:  1 →

选用优质的不锈钢材料并且表面磷化要好;

2 →

选用进口模具钢和不锈钢专用合金制作模具;

3 →

采用合适的模具钢热处理工艺;

4 →

模具内孔光洁度达到镜面;

目前大众全系车型都在使用此款螺栓,模具寿命稳定,螺栓质量稳定。

03

高质量的模具抛光

高质量的模具抛光是影响模具寿命的关键因素之一,什么是高质量的模具抛光?怎么样进行抛光?具体的方法?

高质量的模具抛光既要保证模具相关尺寸的同时,也要保证内孔的光洁度,目前衡量光洁度的依据是无线疤。在粗糙度上可以体现的是Ra值,目前模具加工完成的模具需要留粗糙度0.01mm到0.02mm余量进行抛光,抛光后的Ra值可以达到Ra0.08mm、Ra0.04mm左右。

具体的抛光方法:①粗抛→②清理→③半精抛→④清理→⑤精抛→⑥清理。

04

为什么要如此强调清理

是因为产生抛光不良的原因是由于研磨膏的颗粒粗细不一、混料造成。对于异型的抛光,同样如此。

慢走丝加工的产品,我们是用自动抛光机(流体抛光机),对于需要电火花加工的异型件,我们往往使用镜面放电,人工抛光完成后,再进行流体抛光,把无论是慢丝还是放电时产生的0.005~0.008s(5μ~8μ)的电腐蚀层清理掉。

目前我们的抛光工艺在同行中处于领先水平

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普通电火花加工与镜面放电(EDM)的差异

客户产品的多样化,异型头型越来越多,问题随之而来,主要有以下几点:

① 普通火花机容易因为电流不稳定造成积碳(特别是大面积)

② 普通火花机放出来表面粗糙度差,抛光容易变形,以及很难彻底抛光完全。

③ 目前传统冷成型模具需要加工头型时,大都选择用普通火花机进行加工,随着制造技术的提升,以及普通火花机需要人不断更换电极,调整电极中心,加工效率不高。

相比于普通火花机,镜面放电机的优势明显, 目前行业中对于加工钨钢类产品,大都会选择携钨钢电源的日本镜面火花机,亦或是瑞士镜面火花机,使用油电,有以下几方面优势:

① 电流输出稳定。无论是大面积,还是小面积,不会积碳,电极使用后变化小,加工出来的尺寸精度易于抛光。

② 目前镜面火花机放电后可达到16的光洁度,只需要人工流涕怕光稍微加工一下,便可以达到很高的光洁度(易于抛光)。

③ 目前火花机一般携带刀库,只需一次分中对零,便可达到24小时不停地加工,大大提高了工作效率。

目前我们公司已用镜面火花机代替普通火花机

我们的标准符合国标,美标,日标和德标。钧固不断地提高效率来提高客户对我们产品的满意度。

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