工艺
精益求精
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介绍
在整个成型过程中，不同的操作人员及其方法导致了不稳定性。这种不规范的操作方式造成了大量的浪费, 由于我们对操作人员常见问题的深刻理解，我们不断地加强我们的技术管理和员工培训，以满足客户的需求。
任何模具的使用寿命都表明其质量。影响使用寿命的主要因素有三个:磨损、变形和断裂。模具由碳化钨模仁和模壳组成。模仁的耐磨性与非破坏性两种关系是相对立的，要辅助其发挥功能，及取决于模壳的机械性质，亦即模仁和外壳的压入的精确度。
案列分析:
大众内梅花不锈钢门锁螺栓
用途:
生产难点:
主要用于大众车系车门锁扣紧固
此螺栓为不锈钢材料，由于不锈钢的难塑性，在生产过程中冲棒和模具的寿命不是很理想，螺栓难成形。
解决措施: 1 →
选用优质的不锈钢材料并且表面磷化要好；
2 →
选用进口模具钢和不锈钢专用合金制作模具；
3 →
采用合适的模具钢热处理工艺；
4 →
模具内孔光洁度达到镜面；
目前大众全系车型都在使用此款螺栓，模具寿命稳定，螺栓质量稳定。
03
高质量的模具抛光
高质量的模具抛光是影响模具寿命的关键因素之一，什么是高质量的模具抛光？怎么样进行抛光？具体的方法？
高质量的模具抛光既要保证模具相关尺寸的同时，也要保证内孔的光洁度，目前衡量光洁度的依据是无线疤。在粗糙度上可以体现的是Ra值，目前模具加工完成的模具需要留粗糙度0.01mm到0.02mm余量进行抛光，抛光后的Ra值可以达到Ra0.08mm、Ra0.04mm左右。
具体的抛光方法：①粗抛→②清理→③半精抛→④清理→⑤精抛→⑥清理。
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为什么要如此强调清理
是因为产生抛光不良的原因是由于研磨膏的颗粒粗细不一、混料造成。对于异型的抛光，同样如此。
慢走丝加工的产品，我们是用自动抛光机（流体抛光机）,对于需要电火花加工的异型件，我们往往使用镜面放电，人工抛光完成后，再进行流体抛光，把无论是慢丝还是放电时产生的0.005~0.008s（5μ~8μ）的电腐蚀层清理掉。
目前我们的抛光工艺在同行中处于领先水平
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普通电火花加工与镜面放电（EDM）的差异
客户产品的多样化，异型头型越来越多，问题随之而来，主要有以下几点：
① 普通火花机容易因为电流不稳定造成积碳（特别是大面积）
② 普通火花机放出来表面粗糙度差，抛光容易变形，以及很难彻底抛光完全。
③ 目前传统冷成型模具需要加工头型时，大都选择用普通火花机进行加工，随着制造技术的提升，以及普通火花机需要人不断更换电极，调整电极中心，加工效率不高。
相比于普通火花机,镜面放电机的优势明显, 目前行业中对于加工钨钢类产品，大都会选择携钨钢电源的日本镜面火花机，亦或是瑞士镜面火花机，使用油电,有以下几方面优势：
① 电流输出稳定。无论是大面积，还是小面积，不会积碳，电极使用后变化小，加工出来的尺寸精度易于抛光。
② 目前镜面火花机放电后可达到16的光洁度，只需要人工流涕怕光稍微加工一下，便可以达到很高的光洁度（易于抛光）。
③ 目前火花机一般携带刀库，只需一次分中对零，便可达到24小时不停地加工，大大提高了工作效率。
目前我们公司已用镜面火花机代替普通火花机
我们的标准符合国标，美标，日标和德标。钧固不断地提高效率来提高客户对我们产品的满意度。